小議橡套軟電纜接連硫化工藝
咱們在很多工程和日常生活中都時常遇到橡套軟電纜，可是咱們卻不知道其詳細(xì)的加工工藝，今天小編就為我們簡單講解一下。隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，橡膠出產(chǎn)技術(shù)也越來越多顯現(xiàn)出高新技術(shù)的發(fā)展。橡膠高效快速硫化劑和促進劑的發(fā)現(xiàn)，電線電纜快速硫化也成為現(xiàn)實。接連硫化是從擠橡和罐式硫化演變而來，接連硫化有很多優(yōu)點，出產(chǎn)效率高，電線電纜表觀比傳統(tǒng)工藝大大提高，銅導(dǎo)體不會氧化等。用傳統(tǒng)工藝出產(chǎn)的橡套電纜一般不能和上等家用電器配套，其主要原因是電纜的外觀不好，銅絲氧化嚴(yán)峻，不能和家用電器配套，一般用塑料軟電纜代替。隨著中國加入WTO，中國的產(chǎn)品規(guī)范也全部按IEC規(guī)范共同，許多家用電器的供電電源線規(guī)定必須運用橡套電纜，如空調(diào)器用的室表里連接線就規(guī)定必須用橡套軟電纜。因此，提高橡套軟電纜的外觀質(zhì)量，是當(dāng)前急需解決的現(xiàn)實問題。連繼硫化是一種新的橡套電纜加工方法。
一般接連硫化機組技術(shù)規(guī)范都規(guī)定模具尺寸范圍，即規(guī)定了模芯、模套小孔徑，這是斷定規(guī)格的根據(jù)之一。另外，還規(guī)定螺桿轉(zhuǎn)速范圍，擠橡時螺桿轉(zhuǎn)速低于規(guī)定轉(zhuǎn)速，橡膠塑性不均勻，流動性差，擠出量不夠穩(wěn)定，電纜加工困難，機頭內(nèi)壓力很大，簡單頂壞機頭。若超過范圍，橡膠擠出量不足，只能降低出線速度來彌補，影響出產(chǎn)效率。螺桿轉(zhuǎn)速和牽引速度決定了出產(chǎn)效率和制品的外徑、外觀。斷定螺桿轉(zhuǎn)速和牽引速度的基本原理是物料平衡原理，即螺桿擠出的橡膠量，正好被牽引出來的制品包覆所需要的橡膠量相等。一般地說，斷定螺桿和牽引速度時，先定出牽引速度，即硫化時間，它是決定制品各項機械物理性能的主要因素。接連硫化擠橡機螺桿都采用長徑比12：1以上的塑化螺桿，螺桿與筒體之間回料量小，螺桿轉(zhuǎn)速與擠出量基本成正比，即成線性關(guān)系。
機身進料段溫度一般控制低一點，大約30-40度，溫度過高有回料現(xiàn)象，且橡膠易焦燒。機頭溫度要根據(jù)橡膠種類和膠料在機體內(nèi)停留時間來斷定，一般在60-70度。中間各段溫度，從機頭溫度逐步遞減的方法斷定，一般在40-50度。接連硫化進料一般采用冷喂料，橡頁厚度控制在0.5-1.0mm之間。如果采用熱喂料，切成條狀，也是很好的。蒸汽壓力和出線速度是連硫操作的重要參數(shù)，其關(guān)系到產(chǎn)品機械物理性能﹑外觀質(zhì)量﹑出產(chǎn)效率等。化學(xué)反應(yīng)動力學(xué)指出，當(dāng)反應(yīng)濃度不變的情況下，溫度每升高10K，反應(yīng)速度大約增加2～3倍。阿侖尼烏斯總結(jié)了大量的實驗事實，指出反應(yīng)速度常數(shù)和溫度的關(guān)系。這些理論都提出，橡膠硫化溫度每增加10℃，硫化速度增加一倍，即硫化時間縮短一倍。咱們一般都有罐式硫化的出產(chǎn)和技術(shù)參數(shù)，對一個成熟橡膠配方應(yīng)該很了解其各種硫化參數(shù)。根據(jù)罐式硫化飽滿蒸汽壓力下的溫度，推算出連硫化時飽滿蒸汽壓力，再求出硫化時間和出線速度。接連硫化的蒸汽壓力越高硫化速度就越快，出產(chǎn)效率也會大提高。實踐證明，并不是蒸汽壓力能無限地升高，來提高接連硫化的速度。連硫蒸汽壓力（即硫化溫度）高值怎么斷定。經(jīng)分析，制品在連硫管硫化時，制品外部經(jīng)受較高的蒸汽壓力，同時接受較高的硫化溫度，制品內(nèi)部的空氣少量的水份低沸點揮發(fā)份以及硫化時產(chǎn)生的氣體會脹大，在硫化管中，表里壓力相互抵消，一般不會發(fā)生脹大。出終端密封進入常壓下，制品內(nèi)部來不及迅速冷卻，依然處在高溫脹大狀態(tài)，內(nèi)部的氣體會迅速脹大的，如果制品的徑向應(yīng)力經(jīng)受不住內(nèi)部壓力，就會起泡，嚴(yán)峻的會開裂。若橡膠混煉不均勻，這種現(xiàn)象更為明顯。已知大蒸汽壓力，可以用硫化速度公式推算出該產(chǎn)品的大出線速度。
綜上所述，橡套軟電纜接連硫化的工藝參數(shù)是可預(yù)先用數(shù)學(xué)模型來計算的，可以斷定出產(chǎn)合適規(guī)格范圍，接連連硫化的出線速度，硫化的合適蒸汽壓力和高蒸汽壓力。
電話咨詢
微信
