電纜“出油”原來是這么回事
近，有很多客戶反映會遇到PVC護套電纜在使用過程中外表出現了不同程度的出油現象，今天小編英聯就為大家具體分析下造成這種現象的具體原因。“出油”是指一些與PVC不相容組分從產品中緩慢地遷移到外表并逐步聚集成膜狀物。它是一種油狀外表沉積物或膠狀發粘的半固體膜，是PVC制品配方中與PVC及其它助劑相容性差的某個或幾個組分的混雜物。
以下，從原材料和加工工藝兩方面簡單剖析了一下“出油”現象發作的原因。
一、影響要素
<p class="MsoNormal" style="margin: 3.75pt 0cm; word-wrap: break-word;" "="">以下，從原材料和加工工藝兩方面簡單剖析了一下“出油”現象發作的原因。1、原材料
1.1 PVC樹脂
PVC的類型和牌號多達數百種，不同類型和牌號的PVC在功能和結構上的差異，對產品的實際應用影響較大。在PVC樹脂功能中，增塑劑的吸收性和粒徑巨細都直接影響樹脂與增塑劑的相容性。
PVC樹脂的合成方法不同，對樹脂顆粒的外表特性、顆粒的孔隙度和分子量分布會有較大影響，與增塑劑的相容性也會有較大差異。相容性較差時，在電纜使用過程中，增塑劑會從PVC大分子空隙間遷移出來，電纜外表會有增塑劑分出形成“出油”的現象。
1.2 增塑劑
增塑劑要為了消弱聚合物分子間作用力，增加分子鏈的移動性，然后增加了聚合物的塑性，使加工功能得到改善，伸長率和柔韌性得到提高。為了避免PVC護套電纜在使用過程中有增塑劑分出，選用增塑劑時要考慮兩個控制要素：
增塑劑從PVC樹脂中的遷移能力，隨增塑劑含量增加改變較大；增塑劑與其它物質的相容性或滲入其它物質的傾向，以及這種傾向性與增塑劑和PVC樹脂的相容性比較。
增塑劑的種類、分子量和濃度作為配方中可以調節的要素，對相容性、加工功能和PVC制品的功能有著較大的影響。
1.3 穩定劑
穩定劑或其它添加劑的化學結構及分解產物的結構，可能在加工過程中發作物理或化學改變。穩定劑可能會成為增塑劑的氧化促進劑，降低了增塑劑的相容性，導致增塑劑的分出。復合鉛類是現在應用較多的穩定劑之一，其要成分為硬脂酸鉛，潤滑性和相容性都相對較差，用量不能太大。穩定劑挑選不當或含量較大時也會造成電纜料的出油。
1.4 加工助劑
為了保證PVC的加工功能，配方中往往會加入潤滑劑等加工助劑，硬脂酸類潤滑劑與PVC增塑劑的相容性較差，用量不能過多。
2、加工工藝
2.1 捏合溫度和速度
PVC粉料與增塑劑為了更好的接合在一起，需要經過攪拌捏合作用讓增塑劑充分滲入到樹脂和其它粉體材料中去，捏合不勻會造成增塑劑吸收作用較差，加工成型后易跑出
2.2 造粒工藝
造粒過程中，螺桿對物料的揉捏、加工的溫度和濕度等要素都會影響到物料混合的均勻性，工藝參數不當都會使PVC電纜料隨時間的延長出現不同程度的“出油”。
2.3 擠出工藝
粒料在擠出到電纜外表時，會在擠出機內形成二次塑化，溫度過高會造成小分子的逸出和樹脂的分解，都會給增塑劑的分出帶來一定的風險。
2.4 儲存和使用環境
在存儲過程中，PVC粒料也會受環境溫度、濕度、堆積壓力和微生物等要素的影響直接或間接的導致增塑劑的分出。相容性較差的增塑劑隨著環境溫度的升高過程中會緩慢分出。濕度增大，增塑劑吸收水分后會發作緩慢的水解，造成分出。
二、問題跟蹤剖析
對發作出油現象的電纜，搜集外表的出油物利用紅外光譜進行剖析，剖析得出分出物要成分為環氧酯類。對照現在生產用PVC護套料配方可以發現，環氧酯類物質要對應的是環氧類增塑劑。
在降低成本且保證加工功能的前提下，現有配方中環氧類增塑劑這種輔助增塑劑逐步替代了主增塑劑的位置。在慣例功能測驗和加工過程中，粒料都顯示出很好的功能，促進了這種輔助增塑劑的很多使用。輔助增塑劑在使用中有一個相對較低的臨界濃度，在沒有一個明確界限的前提下，很多使用環氧類增塑劑給電纜外表“出油”帶來了很大的風險。
三、改進辦法
環氧類增塑劑的功能指標中有2個非常重要的指標：碘值和環氧值，電纜中使用的一般要求環氧值>6.0，碘值
綜上所述，制定規范+工藝優化：根據現有出油情況剖析，制定相應的檢測規范，對現有配方進行調整。經過嚴格的原材料控制和工藝優化，保證產品質量的穩定性，能較好的控制電纜使用過程中的出油問題。
以上就是小編英聯為大家整理的出油原因及改進辦法，希望對大家有幫助。
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